ब्रेक डिस्क उत्पादन लाइन

ब्रेक डिस्क हा ब्रेकिंग सिस्टमचा एक मोठा घटक आहे.डिस्कच्या पृष्ठभागावरील घर्षण सामग्री ब्रेकिंग कार्यक्षमतेसाठी जबाबदार आहे.जेव्हा एखादे वाहन ब्रेकिंग फोर्स लागू करते, तेव्हा डिस्कचे तापमान वाढते.यामुळे थर्मल ताणामुळे घर्षण सामग्री 'शंकू' बनते.डिस्कचे अक्षीय विक्षेपण बाह्य आणि आतील त्रिज्यानुसार बदलते.खराब गंजलेले किंवा दूषित अ‍ॅबटमेंट डिस्कची कार्यक्षमता कमी करेल आणि आवाज निर्माण करेल.

डिस्क तयार करण्यासाठी अनेक प्रक्रिया वापरल्या जातात.ब्रेक डिस्क उत्पादनामध्ये, कूलिंग चॅनेल भूमिती परिभाषित करण्यासाठी "हरवलेल्या-कोर" तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.हे कार्बनचे उच्च तापमानापासून संरक्षण करते, जे अन्यथा ते नष्ट करेल.पुढील चरणात, अंगठी वेगवेगळ्या फायबर घटकांचा वापर करून आणि त्याच्या बाह्य पृष्ठभागावर घर्षण स्तर वापरून तयार केली जाते.सामग्रीच्या कडकपणामुळे अंतिम मशीनिंग प्रक्रियेसाठी उच्च तंत्रज्ञान आणि डायमंड टूल्स आवश्यक आहेत.

ब्रेक डिस्क कास्ट करण्याच्या प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात.प्रथम, साचा मिरर केला जातो आणि वरच्या बॉक्समध्ये ठेवलेला एक धावपटू त्यास खालच्या बॉक्सशी जोडतो.त्यानंतर, ब्रेक डिस्कमध्ये मध्यवर्ती बोर तयार होतो.एकदा हे तयार झाल्यानंतर, कास्टिंग प्रक्रिया शीर्ष बॉक्समध्ये होते.टॉप बॉक्सला जोडलेला एक धावपटू हब आणि घर्षण रिंग तयार करण्यासाठी उठेल.धावपटू तयार झाल्यानंतर, ब्रेक डिस्क टाकली जाईल.

प्रक्रियेमध्ये ब्रेक डिस्क आकारासाठी विशिष्ट अॅल्युमिनियम मोल्ड तयार करणे समाविष्ट आहे.या अंतरांमध्ये अॅल्युमिनियम कोर घातला जातो.ही एक थंड पद्धत आहे जी डिस्क ओव्हरहाटिंग टाळण्यास मदत करते.हे डिस्कला डगमगण्यापासून देखील प्रतिबंधित करते.ASK केमिकल्स योग्य गुणधर्मांसह डिस्क बनवण्यासाठी त्याची INOTEC™ इनऑरगॅनिक कोर बाइंडर प्रणाली सुधारण्यासाठी फाउंड्रीसोबत काम करत आहे.

घर्षण सामग्री रोटरच्या संपर्कात आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी कसून तपासणी करणे आवश्यक आहे.घर्षण सामग्रीच्या भौमितिक मर्यादांमुळे ब्रेक डिस्क परिधान करतात.या मर्यादांमुळे घर्षण सामग्री ब्रेक डिस्कशी पूर्ण संपर्क साधू शकत नाही.ब्रेक डिस्कचा रोटरशी किती संपर्क आहे हे अचूकपणे निर्धारित करण्यासाठी, बेडिंगचे प्रमाण आणि डिस्क आणि रोटरमधील घर्षणाची टक्केवारी मोजणे आवश्यक आहे.

घर्षण सामग्रीच्या रचनेचा डिस्कच्या कार्यक्षमतेवर खोल प्रभाव पडतो.इच्छित ए-ग्रेफाइट, किंवा डी-ग्रेफाइट पासून मजबूत विचलन, गरीब ट्रायबोलॉजिकल वर्तन आणि वाढीव थर्मल लोड होईल.डी-ग्रेफाइट आणि अंडरकूल्ड ग्रेफाइट दोन्ही अस्वीकार्य आहेत.याव्यतिरिक्त, डी-ग्रेफाइटच्या मोठ्या टक्केवारीसह डिस्क योग्य नाही.घर्षण सामग्री अत्यंत काळजीपूर्वक आणि अचूकतेने बनविली पाहिजे.

घर्षण-प्रेरित पोशाख दर ही एक जटिल प्रक्रिया आहे.घर्षण-प्रेरित पोशाख व्यतिरिक्त, तापमान आणि कार्य परिस्थिती प्रक्रियेत योगदान देते.घर्षण-प्रेरित करणारे साहित्य जितके जास्त असेल तितके जास्त परिधान ब्रेक पॅड अनुभवेल.ब्रेकिंग दरम्यान, घर्षण-प्रेरित करणारे साहित्य तिसरे शरीर ("थर्ड बॉडीज" म्हणतात) तयार करते जे पॅड आणि रोटर पृष्ठभाग नांगरतात.हे कण नंतर लोह ऑक्साईड तयार करतात.हे ब्रेक पॅड आणि रोटर पृष्ठभाग खाली घालते.